先进的技术与装备
裕丰从1993年起开始从事钢筋混凝土用热轧带肋钢筋产品的生产，通过多年的努力，积累了不少的生产和管理经验，培养了一大批专业技术骨干；同时，通过对热轧带肋钢筋生产线的不断改造，采用了国内外同行业中的众多先进成熟实用技术，并根据产品质量和裕丰品牌的需要，购入和使用了大量先进可靠的检验实验设备和设施。
裕丰集团技术改造厂房图
1.1工艺技术方面
l 生产线采用连续、无扭、高速轧制，设计最大轧制速度为18m/s，轧制稳定顺行，非常有利于提高产品的外形尺寸精度和确保产品性能的稳定。
l 生产线采用低温开轧工艺，最低可以低至950℃，除了能够节约燃料消耗，还对最终的钢筋成品晶粒度控制和综合性能提高具有良好的促进作用。
l 小规格带肋钢筋产品采用切分轧制工艺生产，可用较低的轧制速度获得较高的产量，并且可用较少的轧机数量生产小规格产品。
l 精轧机组前和精轧机组后设有水冷设备，便于实现对低碳低合金钢种进行控制轧制和控制冷却，提高产品机械性能和强度等级。
1.2生产设备技术
l 煤气站采用具有国际先进水平的两段式冷净煤气站，环保有保证，同时可以为加热炉系统采用空、煤气双蓄热技术提供可靠的保障。
l 加热炉采用空、煤气双蓄热式炉型，将空、煤气预热到900-1000℃，排放烟气温度小于150℃，最大限度地利用烟气余热，提高能源利用率；同时采用多种节能措施，提高炉子的热效率。和传统的加热炉和燃烧方式相比，预计其节煤效果同比下降10%以上。该技术具有国际先进水平。加热炉采用步进式加热炉，有多种均匀加热措施，钢坯的加热质量高，温差小。
l 轧线主轧机均采用平/立交替布置，交流电机单独传动，实现数字化控制，其控制精度高、生产稳定性好。通过采用交流变频技术，节电效果显著，预计同比交流或直流电机节电3%以上。该技术为目前国际先进技术。粗、中、精轧机均选用短应力线轧机，其刚性大、轧辊轴承寿命长、换辊时间短，非常适合经常更换轧机轧辊和生产钢筋品种多的特点。轧线各机组后设有切头、尾飞剪，冷床前设有分段飞剪。各剪机采用起—停工作制，剪切精度高、事故率低、维护量少。分段飞剪还具有优化剪切功能。
l 轧后棒材冷却采用步进齿条式冷床，冷却均匀，所生产的钢筋产品平直度好。
l 轧线设备由先进的计算机系统进行控制，控制功能齐全，达到国际先进水平，还可以和公司ERP管理系统联网对接。
1.3检验检测设备技术
裕丰热轧钢筋产品的检验检测设备先进、适用、完备：除了检测钢筋外形的游标卡尺和钢卷尺外，检验钢坯、钢材的化学成分使用日本岛津产的光谱仪；检验钢筋力学性能的试验机有10T、60T、100T、200T系列，全部配备相应检测仪表、配置专用软件、电脑处理和显示相关试验数据和参数，精确度高、准确性好；配备机械式和电液式两种类型的弯曲机，做正弯、反弯试验均具备能力。另外，公司还配有针对分析煤质各项指标的全套仪器仪表。
公司制定了详细的计量管理制度，配备专业的计量人员进行计量仪器仪表的管理与维护，与产品有关的所有检测检验设备全部按相关要求做定期和周期检定，以此确保检测检验设备的合法性、准确性和稳定性。
